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寶安金屬蓋子視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備, 　　視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在工廠自動(dòng)化體系中歷來(lái)扮演重要環(huán)節(jié)，z初開(kāi)展時(shí)，僅作為人類時(shí)覺(jué)的替代品，不過(guò)跟著技能的提高，機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)線的運(yùn)用逐步加深，現(xiàn)在此技能的辨識(shí)速度與精度，以非人眼可比，依據(jù)研究機(jī)構(gòu)指出，機(jī)器視覺(jué)到2022年全球產(chǎn)量將超越140億美元，就現(xiàn)在開(kāi)展來(lái)來(lái)看，未來(lái)幾年的要點(diǎn)技能將包含機(jī)器人、3D視覺(jué)、工業(yè)感測(cè)器、印象處理技能、機(jī)器人操控軟體或演算法、類人工才智技能等方面，而在這些技能中，3D視覺(jué)和機(jī)器人將是首要要害。 　　在視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備初期，臺(tái)灣廠商大多運(yùn)用靠引進(jìn)國(guó)外的機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品，再針對(duì)客戶需求整合體系，后期工業(yè)電腦工業(yè)興起，臺(tái)灣相關(guān)廠商開(kāi)端側(cè)重機(jī)器視覺(jué)的開(kāi)發(fā)，再加上商場(chǎng)對(duì)工業(yè)才智相機(jī)、圖畫擷取設(shè)備以及印象處理等產(chǎn)品及運(yùn)用需求的添加，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，不管在技能或運(yùn)用面，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備都已有大幅生長(zhǎng)。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。 2013年公司榮獲&ldquo***高新技術(shù)企業(yè)&rdquo稱號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無(wú)錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，3D建模應(yīng)用軟件進(jìn)行研發(fā)，引領(lǐng)視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。 經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立安徽精質(zhì)智能裝備智能制造有限公司，并成為SONY工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)華南總代理。 公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值！

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備z早使用于工業(yè)制作范疇。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)的主動(dòng)識(shí)別功用，許多流水線上具有高度重復(fù)性的檢測(cè)工作都能夠不再依托人來(lái)完成，大大進(jìn)步了檢測(cè)功率和精度。機(jī)器視覺(jué)體系z(mì)基本的特色就是進(jìn)步出產(chǎn)的靈活性和主動(dòng)化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或許人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)代替人工視覺(jué)。一起，在大批量重復(fù)性工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠大大提高出產(chǎn)的功率和自動(dòng)化程度。

寶安金屬蓋子視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備, 　1、準(zhǔn)確率高 　　長(zhǎng)時(shí)間工作容易讓人產(chǎn)生疲憊感，且工作質(zhì)量不佳，隨之還會(huì)影響檢測(cè)準(zhǔn)確率，一般人工檢測(cè)的準(zhǔn)確率在92%-94%，而機(jī)器的檢測(cè)準(zhǔn)確率能達(dá)99%以上，機(jī)器視覺(jué)大大提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。 2.精度高 檢測(cè)精度可達(dá)到0.003mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工肉眼所能檢測(cè)的精度 3.效率高 一臺(tái)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備效率可達(dá)200-1200個(gè)/分鐘，而卻可以24小時(shí)不間斷的工作，完全可以取代4-6人的工作量，甚至更多。 　　4、成本投入率低，回報(bào)率高 　　培訓(xùn)以為優(yōu)秀的質(zhì)檢員，需要花費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間成本，而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備只需要通過(guò)前期的精細(xì)調(diào)試和操作，就能在生產(chǎn)中反復(fù)使用，更不需支付培訓(xùn)費(fèi)用，薪酬等。 　　5、規(guī)避人身安全風(fēng)險(xiǎn) 　　在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、***制造等，人工視覺(jué)可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，就以上海為例，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本z起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的比較低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)?大家可以自己算一算。而目前一臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例，一臺(tái)設(shè)備***可以檢測(cè)15W個(gè)左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個(gè)人工正常***的檢測(cè)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)一臺(tái)設(shè)備就可以頂上3-5個(gè)員工，也就是說(shuō)我們投入一臺(tái)設(shè)備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們可以很嚴(yán)肅的告訴您，無(wú)錫精質(zhì)智能裝備的光學(xué)篩選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵呐浼坎捎眠M(jìn)口零件。

寶安金屬蓋子視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備, 精質(zhì)專注光學(xué)篩選機(jī)10余年，為全國(guó)各地輸送篩選機(jī)，服務(wù)于各行各業(yè)。為了追求給客戶更好、更快的服務(wù)。不忘初心、砥礪前行，為客戶提供更高價(jià)值是我們不變的追求！精質(zhì)入駐滁州，我們將在這里為華東客戶做更***的服務(wù)！ 無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。 公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，3D建模應(yīng)用軟件進(jìn)行研發(fā)，引領(lǐng)視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。 經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術(shù)企業(yè)&rdquo稱號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無(wú)錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。 公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工藝4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果。

無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司位于無(wú)錫市寶安區(qū)沙井街道新橋芙蓉工業(yè)區(qū)崗仔工業(yè)園11幢第二、三層。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前精質(zhì)在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中擁有較高的知名度，享有良好的聲譽(yù)。精質(zhì)取得商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。精質(zhì)全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)。無(wú)錫精質(zhì)智能裝備供應(yīng),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備、CCD視覺(jué)檢測(cè)、光學(xué)篩選機(jī)。主要針對(duì)精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機(jī)加工零件、軍工用品、醫(yī)療器械等外觀尺寸缺點(diǎn)自動(dòng)化檢測(cè)。目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。