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磁性材料廠家在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，為保證磁性材料質(zhì)量都會(huì)對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢測(cè)，如果一天產(chǎn)量小一兩個(gè)人就能完成檢測(cè)，如果產(chǎn)量大的話需要4-8個(gè)人同時(shí)進(jìn)行外觀檢測(cè)任務(wù)才能完成檢測(cè)任務(wù)。人工檢測(cè)因每個(gè)人對(duì)產(chǎn)品外觀不良的認(rèn)知不同，會(huì)存在誤判的現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品漏檢錯(cuò)檢，無法保證產(chǎn)品在交付客戶使用時(shí)是100%良品，這給制造企業(yè)帶來很多客訴問題。

　　客訴問題一直是企業(yè)的痛點(diǎn)，投入那么多的人工經(jīng)費(fèi)進(jìn)行外觀檢測(cè)依然無法避免客訴的問題，這讓企業(yè)哭笑不得也有很多企業(yè)為了解決客訴問題，通過各種方式渠道尋找替代人工檢測(cè)產(chǎn)品外觀的方法設(shè)備，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展進(jìn)步機(jī)器視覺技術(shù)不斷完善，已經(jīng)達(dá)到可以替代人工視覺檢測(cè)產(chǎn)品外觀不良的地步。　　無錫精質(zhì)從事機(jī)器視覺技術(shù)及圖像處理技術(shù)16年，擁有成熟完善的機(jī)器視覺技術(shù)軟件，很多磁性材料廠家上門尋求合作采用機(jī)器視覺技術(shù)，替代人工檢測(cè)產(chǎn)品外觀不良。達(dá)成共識(shí)后磁性材料廠家提供產(chǎn)品不良樣品，無錫精質(zhì)根據(jù)磁性材料廠家的檢測(cè)需求和檢測(cè)效率，利用機(jī)器視覺技術(shù)及圖像處理技術(shù)研發(fā)出磁性材料自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。

　　通過工程師不斷的調(diào)試和不良樣品數(shù)據(jù)的提取，磁性材料自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)準(zhǔn)確率可達(dá)99.99%，檢測(cè)精度可達(dá)0.001mm至0.005mm，磁性材料自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在交付客戶使用時(shí)客戶會(huì)做z后的驗(yàn)證，看到磁性材料自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率、精度及準(zhǔn)確率那么高磁性材料廠家贊嘆終于可以擺脫客訴的問題了。